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D160型伸缩缝
  • D160型伸缩缝
  • 桥梁伸缩 缝的安装及后期的养护
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商品介绍
一、工程概况 及主要工程量
1、工程概况
***高架桥总建筑面积约5.2万平方,根据布局 设计桥梁纵向分为三条轴线为:E-E轴,F-F轴,G-G轴;横向分为四条轴线,分别为A-A轴,B-B轴,C-C轴,D-D轴;消防通道M-M轴,N-N轴;D60型伸缩缝共计两种,分别为80mm型钢橡胶伸缩缝和40mm型钢橡胶伸缩缝;主桥80mm型的共计830m, 消防通道80mm型的共计82m, 40mm型的共计129m;伸缩缝开 槽处混凝土单独浇筑,伸缩缝两边每边35cm,使用C40聚丙烯混凝土。
二、施工人员及机械安排
1、人员安排
根据伸缩 缝施工工程量及业主工期要求,计划投入施工人员为30人。技术负责人员1人,技术人员3人,施工人员20人,电工3人。
2、机械安排
为保证D60型伸缩缝 工程质量和工期,根据工程 数量和工期要求,
需要如下机械设备:
 
 
 
 
D160型伸缩缝 主要施工机械表
设备名称
数量(台)
空压机
3
路面切割机
3
电焊机
6
气割设备
3
振捣棒
6
运输车
3
 
三、伸缩缝的施工工艺
1、桥面伸缩 缝施工工艺框图
 


伸缩缝现 场检查和材料进场安排

 


 
 


伸缩缝安 装施工准备工作
切割缝区、清理缝区
修正、补植预埋钢筋
型钢就位

 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


以路面及 两端缝为基准将型钢点焊定位
加入分布筋、锚筋、与预埋钢筋焊接
检验焊接点,对必要的 进行加固后布设面层钢
浇注过渡段混凝土

 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


混凝土养护、成品保护

 


 
 
 
 


2、施工前的准备工作
熟悉施工 图纸和安装操作规程检查,验收伸缩 缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
机械设备、小型机具配备齐全,配齐备足 养护用的塑料薄膜、养护工具等。
 
3、 切缝、清槽
按预留的 槽口宽度用切缝机对沥青混凝土路面进行切缝。切缝时应 注意保持路面切缝完好整齐,无啃边现象。切缝后及 时清除槽内沥青混凝土及杂物,凿毛槽口 内混凝土表面。这一系列 工序非常重要,它将影响 混凝土的浇筑质量。
 
4、就位安装D60型伸缩缝
下缝前应 认真检查槽内预埋钢筋,若发现裂缝或折断,位置不当或间隙过大,必须采取补救措施。要保证伸 缩缝每根锚固环形钢筋均与预埋钢筋牢固焊接。应认真检查D60型伸缩缝质量,若发现伸缩缝变形时,应进行调整。必要时,还应根据 安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将D60型伸缩缝 装置缓缓放入槽内,使缝中心 线与实际预留缝中心线相重合,偏差不得超过5mm,同时使钢 边梁内边保持垂直。D60型伸缩缝就位后,应根据纵、横坡和标 高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1~2mm,不得超过路面标高。
 
5、焊接
先点焊部 分预埋钢筋和锚环钢筋,临时固定其位置。经检查符 合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢,之后,即可拆除D60型伸缩缝的装配夹具。
 
6、立模、浇筑混凝土
注意模板密封时,切忌水泥 浆漏入支撑箱,影响支撑 部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前,在锚环内 应插入一定数量纵向钢筋;在钢边梁 水平肢上加铺一层钢筋网;特别注意锚板、锚环及横 梁支撑箱梁下面的混凝土密实。在混凝土养护期间,禁止一切车辆通行。
 
7、养生
混凝土浇筑完毕后,应及时覆 盖土工布养生,养生期间不得低于7天。水泥混凝 土强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必 须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的混 凝土硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条。
 
8、伸缩缝安装技术要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
长度(mm)
符合设计要求
尺量:每道
2
缝宽(mm)
符合设计要求
尺量:每道2处
3
与桥面高差(mm)
2
尺量:每侧3~7处
4
纵坡(%)
一般
±0.5
水准仪:测量纵向 锚固混凝土端部3处
大型
±0.2
水准仪:沿纵向测伸缩缝两侧3处
5
横向平整度(mm)
3
3m直尺:每道
四、伸缩缝施工注意事项
1、伸缩缝施 工前应通知现场技术人员,待技术人 员报验现场监理同意后方可施工。
2、开槽、切缝完成后,应该清理缝内的杂物,保证缝内 清洁才能施工。
3、安装伸缩 缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预 埋件应该调整扶正,遗漏的预 埋件应该补齐后方可施工。
4、上部构造 端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。伸缩缝的 安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制,安装温度在20±5℃的范围内。当伸缩缝 的安装温度不同于图纸规定时,应根据跨径、桥面连续长度、安装时温 度等综合计算,并经有关 程序确认后对各项安装参数予以调整。
5、用高质量 的焊条逐条焊接。焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊 接并及时清除焊渣,焊接结束 后用手提砂轮机磨平顶面。焊缝长度 不小于规范要求。
6、伸缩缝的 标高控制可采用10×10角钢作定位角钢,使伸缩缝 上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约2~3mm,同时控制 伸缩缝的标高,然后对伸 缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的 标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时沿 桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2~3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄 平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。
7、模板采用 质量好的竹胶板。模板必须坚固、严密,确保在混 凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩缝。为防止混 凝土从上部缝口进入型钢沟槽内,型钢的上 面必须要用胶布封好。
8、在进行混凝土浇注前,预先在缝 两侧铺上塑料布,保证混凝 土不污染沥青路面。浇筑应从 两头向中间进行,分层振捣,保证混凝土密实。
9、混凝土拌 和需定期在拌和机的出料口检查混凝土的和易性,如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有 较大的波动时要及时分析原因并加以解决。
10施工过程 中应保证已施工完成的结构物的完整,避免人员、机械对桥 梁及路面的损坏。

         如用户安装有困难,我公司可 派技术人员现场指导, 根据实际情况,需方可与衡水鑫威 工程橡胶有限公司技术服务部联系。
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