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浅埋E40 伸缩缝
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商品介绍

衡水鑫威 工程橡胶有限公司

浅埋式伸 缩缝安装施工工艺

       浅埋式伸 缩缝不论在任何规格的桥梁上,都是桥梁 构造上不可缺少的部分,它在桥梁结构中,要适应梁的温度变化,混凝土的 徐变及收缩引起的收缩量,梁端的旋转、梁的挠度 等因素引起的接缝变化。并直接承 受着车轮的反复荷载,它是桥梁 结构上最薄弱的环节。我国桥梁 工程上使用的浅埋式伸缩缝种类繁多,根据浅埋 式伸缩缝的传力方式和构造特点,一般可划分为对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承 式和无缝式五种。本工艺只 对高等级公路和城市主干道桥梁中广泛使用的嵌固对接型和模数式浅埋式伸缩缝安装的施工进行阐述。
工艺特点
    本工艺适应性广,能适合对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承 式四种类型的单缝到多缝。施工方法简便,易于掌握,便于控制质量。
适用范围
本工艺适 用于高等级公路和城市主干道桥梁工程桥面嵌固对接型和模数式浅埋式伸缩缝安装工程。
工艺原理

嵌固对接 型浅埋式伸缩缝利用不同形状的钢构件将不同形状的橡胶条(带)嵌牢固定,并以橡胶条

清除桥面铺装及砂袋
清理预留 槽并整理预埋钢筋
将浅埋式 伸缩缝整体放入预留槽内并用定位支架控制好标高
 
将浅埋式 伸缩缝的锚固钢筋与梁体预埋钢筋焊接牢固
 
 
拆除支架 并浇筑浅埋式伸缩缝连接部分的混凝土
覆盖养生
封闭交通 用切割机切除桥面铺装
连续铺筑桥面铺装
用砂袋填 充梁板预留槽
开放交通

(带)的拉压变 形来吸收梁体的变形,其伸缩体 可以处于受压状态。也可以处于受拉状态。此类浅埋 式伸缩缝被广泛应用于伸缩量在80mm及其以下 的桥梁工程上。


       模数式浅 埋式伸缩缝利用不同截面形状的橡胶条(带)嵌牢固于 异型边梁和中梁内形成密封体。异型边梁 和中梁直接承受车辆荷载,车辆荷载 通过传递伸缩力的传力机构将荷载传递到梁体上。根据设计 要求的伸缩量,可以随意 增加中梁和密封橡胶条(带),实现大位移伸缩缝,一般伸缩量在80~1200mm内。
工艺流程
操作要点
5.1 施工准备
(1)材料。
1) 浅埋式伸缩缝。采用浅埋 式伸缩缝的品种、规格及性 能应符合设计要求,产品进场 时应有有效的产品质量合格证及相关技术文件。
2) 混凝土。混凝土强 度应符合设计要求,混凝土中的水泥、沙子和石 子等原材的各项性能指标均要满足公路试验检测标准。当采用钢 纤维混凝土时,钢纤维应 符合设计和施工规范的要求。
3)钢筋。工程中所 使用的钢筋要有出厂合格证,其各项性 能指标均要满足公路试验检测标准。
(2)作业条件。
在完成沥 青混凝土表面层施工后,进行伸缩缝施工;施工前完 成专项施工方案的审批、技术交底等工作。
(3)技术准备。
1)检验到场 浅埋式伸缩缝的质量。
2)进行原材料试验,确定混凝土配合比。
    3)编制施工方案,进行技术交底。
5.2 操作方法
5.2.1 相关施工单位配合
(1)预埋锚固。钢筋桥梁 施工单位一定要按照设计图纸提供的尺寸,在梁端与梁端,梁端与桥 台处预留安装浅埋式伸缩缝的预留槽,按图纸要 求预埋好锚固钢筋,锚固筋应 与梁端或桥台有可靠的锚联。
(2)路面摊铺 单位应用砂袋或其他方式填充梁板预留槽,然后连续 铺筑桥面铺装层,保证路面 平整度满足要求。
5.2.2 测量放线、切缝、清理、填缝
(1)在路面预 留的伸缩缝位置处,找到梁台或梁梁中线,按设计要 求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。
(2)沿边缘标 线粘贴防漏彩条布,以防止在 切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。
(3)用路面切 割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断,切缝边缘要整齐、顺直、无缺损,要与原预 留槽边缘对齐。切缝过程中,要保好切 缝外侧沥青混凝土边角,防止污染破损。缝切割完成后,及时用胶 带铺粘外侧缝边,以避免沥 青混凝土断面边角在施工中损坏。
(4)切缝隙间 的沥青砼用风镐凿除,清理槽口内临时填料,用高压泵 将槽口和构造缝内杂物冲洗干净。操作过程 中不能破坏槽口以外的沥青混凝土(包括破角和抬起)。
(5)检查梁台 或梁梁构造缝宽度、锚固钢筋 是否符合设计要求。如果构造 缝宽度小于设计宽度,必须进行 整修或向业主反映要求原施工单位处理至合格。如果预留 槽宽度大于浅埋式伸缩缝混凝土设计宽度或临时填充物超宽,应适当加宽切缝宽度。认真检查 并校正预埋筋,特别注意 预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象,对有裂缝 和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋,对扭曲的 预埋筋要理顺。
(6)填塞构造缝。用相应厚 度的泡沫板塞入构造缝内,注意要有 足够的深度和严密性,上面应和槽底相平。不能有松 动和较大的缝隙,以防止漏浆。
5.2.3 浅埋式伸缩缝安装
(1)安装前将 伸缩缝内止水带取下。根据伸缩 缝中心的位置,设置起吊位置,以便与将 伸缩缝顺利吊装到位。
(2)在已清理 完毕的槽上横向每2m距离采用 工字钢等型钢作为担梁,用吊车或 人工将伸缩缝装置放入槽口内,使之中心 线与两端预留槽间隙心线对正,其长度与 桥梁宽度对正,遇有干涉 的预埋筋可适当扳弯。浅埋式伸 缩缝与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行,借助铝合 金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度,直至顶面 比沥青路面低0~2mm(D80)、0~3mm(D160)。边调边用支架固定。如果梁间间隙不顺直,伸缩缝中 线应与桥梁端间隙中心线对应,中心位置 要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位 后对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适,必要时进行调整。
(3)第二次用填缝材料(可采用苯板)将梁板(或梁台)间隙填满,填缝材料 要直接顶在浅埋式伸缩缝橡胶带的底部。为预防伸 缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料,可在填充 缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护。同时也应 将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用 泡沫塑料板或草绳等填充。
(4)用3m直尺检查纵向平整度,即沿缝长 方向每一米不小于两个检查点,精确检查 伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。并用3m直尺和小 线检查浅埋式伸缩缝的平整度及直顺情况。
5.2.4 浅埋式伸缩缝焊接
    (1)焊接前不 宜打开浅埋式伸缩缝定位锁。
    (2)如果伸缩 缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求,即可预埋 筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。顺序为从 中间向两端先点焊,然后检查复测,待符合要求时,再进行全面焊接。如果伸缩 缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求,先将一根 边梁和预埋筋焊接固定,再从中间 向两端逐步割除固定门架,调整好间 隙和高度后进行焊接。
    (3)采用对称点焊定位。在对称焊 接作业时伸缩缝每0.5~1.0m范围内至 少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接,焊接长符合设计要求。两侧完全 固定后就可将其余未焊接的锚筋完全焊接,并穿横筋 焊接进行加固,确保锚固可靠,不得在横 梁上任意施焊,以防变形。
    (4)焊接作业过程中,边焊边用3m直尺检查 纵横向平度及直顺度。焊接完毕后,全面检查一次,必要时进行调整。
    (5)拆除锁定夹具,经验收合格后,及时进行下道工序工。
5.2.5 浇筑混凝土
    (1)混凝土的材料、配合比、性能指标 按设计及相关规范标准要求执行。混凝土应 进行强制式厂拌。
    (2)在对缝槽 作最后一次清理和冲洗后,用塑料布 或苫布铺盖槽两侧路面。同时用胶 带粘封伸缩缝缝口,防止施工 中混土污染路面或流人缝口内。
    (3)伸缩缝混 凝土坍落度控制在5~7cm。混凝土运到现场,人工浇筑,用振捣棒振捣密实,要严格控 制混凝土表面高度和平整度。
    (4)现浇混凝土时,应注意防 止已定位的构件变形。
    (5)伸缩缝混凝土完成后,清理缝内填充物,嵌人密封橡胶带。
5.2.6 混凝土养生
    浇成型后 用塑料布或无纺布等覆盖保水养生,养生期不少于7d。养生期间 严禁车辆通行。
5.2 7 止水带安装
    (1)在养生期结束后,拆除填缝材料,然后安装止水带。
    (2)安装止水 带前应仔细检查止水带是否有破损,轻微破损应进行修复,严重破损应废弃不用。
    (3)安装止水 带严禁用锐物施力,应采用木 棍或加工成圆端的钢筋棍施力。
主要机具设备
    按本工艺 标准进行配置的主要机具设备有:路面切割机、千斤顶、空压机、插入式振捣器、交流电焊机、氧-乙炔焊接切割设备、路面平整度直尺(3m)、路面平整度检测仪等,有条件最 好再增配钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。上述设备的型号、功率及使 用性能要满足工程的安装需要。
劳动力组织
    每个作业 班组配置工程技术人员1名,领工员1名,电工1名,试验工1名,电焊工2名,其他熟练 工人及小工根据工程量大小配备。
质量要求 及质量控制要点
8.1 基本要求
    (1)伸缩缝必须安装牢固,不能松动;伸缩性能必须有效。
(2)伸缩缝骨 架钢板严禁外露,严禁出现 钢板与粘结处开裂剥离。
(3)伸缩缝无阻塞、渗漏、变形,开裂现象。
(4)缝宽符合 设计及温度修正值的要求,缝隙均匀,伸缩有效,对接方法 符合设计要求,接茬平齐、牢固。
(5)实测项目,见表1。
表1  伸缩缝安 装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度(mm)
符合设计要求
尺量,每道
2
缝宽(mm)
符合设计要求
尺量,每道2处
3
与桥面高差(mm)
2
尺量:每侧3~5处
4
纵坡(%)
大型
±0.2
水准仪:沿纵向测伸缩缝两侧3处
一般
±0.5
水准仪:测量纵向 锚固混凝土端部3处
5
横向平整度(mn)
3
用3m直尺:每处
8.2 外观标准
    (1)浅埋式伸缩缝处,结构物的 缝隙应符合设计要求,上下贯通。
    (2)伸缩缝表 面不得低于桥面铺装表面,混凝土不得高出边梁2mm以上。
    (3)明疤、缺胶的面积不超过30×5mm,深度不超过2mm缺陷,每米不超过4处。
    (4)气泡、杂质不超 过成品面积的0.5%,且每处不大于25mm2,深度不超过2mm。
    (5)伸缩缝任 意一侧不得出现10m以内的不 规则和不连续坡度。
    (6)边梁与桥面紧密连接,其接缝处不得有缝隙,以确保行车平稳舒适。
8.3 成品保护
    (1)伸缩缝混 凝土在浇筑完成后,养护要及时、到位,应根据天 气情况及温度变化随时调整,并设专人 进行全过程监督实施。在伸缩缝 安装及混凝土养护期间封闭交通。
    (2)注意清扫 密封橡胶带中积存泥沙、石屑等杂物,防止影响 浅埋式伸缩缝受力时的自由伸缩,以及大石 子等到物将密封胶带刺破,造成漏水和漏砂等。一经发现 破损及时更换密封胶带。
8.4 应注意的质量问题
    (1)梁安装中 预留变形缝宽度应满足设计要求。变形缝中 如有建筑垃圾或杂物可使梁体无法自由伸缩,安装伸缩 缝前要彻底清除缝中杂物。
    (2)为保证伸 缩缝两侧保护带宽度符合设计要求,在摊铺工艺上,严格控制 面层尤其注意伸缩缝处沥青混凝土的摊铺施工质量。为确保面 层沥青混凝土的施工质量,严格控制 伸缩缝处的预先做好的砂砾填料质量是关键环节。选择符合强度要求,宜操作,便于破除 的填料作为临时填筑材料。
    (3)为避免伸 缩缝在焊接过程中出现焊缝长度偏短,焊缝不饱满,局部咬肉等质量问题,在伸缩逢 前期准备及施工过程中要认真调整钢筋位置准确,同时预埋 筋长度要留足,个别长度 不足的应凿出足够长度再焊接,操作时控 制住电流强度,防止焊接时咬肉。
    (4)质量记录。
    1)原材料的材质证明、出厂合格证、复试报告。
    2)试验检验记录。
    3)隐蔽工程检查记录。
    4)工序质量评定表。
安全及环保措施
9.1 安全措施
    (1)伸缩缝安 装施工作业在道路全封闭条件下进行。
    (2)该项施工属高空作业,施工中设 置配套的安全设施。桥梁上部 结构两侧要搭设防护网,严禁高空堕物。施工现场 设置足够的照明装置,以便施工,夜间施工 设红色标志灯。
    (3)工程设备 施工前须进行性能检测,合格后才准许使用,由专人操作,并做好自检记录。
    (4)乙炔灭火 器采用金属防爆膜,禁止便用 胶皮薄膜代替。养气瓶与 乙炔瓶间距大于5m,两瓶同焊时,间距大于10m。
    (5)每台电焊 机单独设开关,外壳作接 零或接地保护,焊线保证双线到位,无破损。
9.2 环保措施
    (1)混凝土切缝机、风镐、振捣棒等 强噪声机械施工,宜安排在白天进行。
    (2)加强施工 现场周围环境卫生管理,伸缩缝切缝、清理、混凝土浇 筑作业过程中严禁污染。

         如用户安装有困难,我公司可 派技术人员现场指导, 根据实际情况,需方可与衡水鑫威 工程橡胶有限公司技术服务部联系。

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