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桥梁支座安装

时间:2018-9-3 14:47:54来源:www.浏览次数:

1.12 桥梁支座安装

1.12.1 适用范围

适用于公 路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。

1.12.2 施工准备

1.12.2.1 技术准备 1. 认真审核 支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底。 2. 进行补偿 收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆 及混凝土配合比。 3. 进行环氧 砂浆配合比设计。 4. 支座进场 后取样送有资质的检测单位进行检验。 1.12.2.2 材料要求 1. 桥梁支座:进场应有装箱清单、产品合格 证及支座安装养护细则,规格、质量和有 关技术性能指标符 合现行公 路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求。 2. 配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外 其他材料应有合格证 及使用说明书,细砂品种、质量应符 合有关标准规定。 3. 配制混凝 土及补偿收缩砂浆材料。 (1) 水泥:宜采用硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有 产品合格证或出厂检验报告,进场后应对 强度、安定性及 其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必 须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥 质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时,在使用前 必须进行复试,并按复试结果使用。不同品 种的水泥 不得混合使用。 (2) 砂:砂的品种、质量应符 合国家现行标准《公路桥涵 施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后 按国家现行标准《公路工程 集料试验规程》(JTJ 058)的规定进 行取样试验合格。 (3) 石子:应采用坚 硬的卵石或碎石,并按产地、类别、加工方法 和规格等不同情况,按国家现行标 准《公路工程 集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符 合国家现行标准《公路桥涵施 工技术规范》(JTJ 041)的规定。 (4) 外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应 有产品说明书、出厂检验 报告及合格证、 性能检测报告,有害物含 量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应 取样复试合格,并应 检验外加 剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的 质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》 (GB 8076)和《混凝土外 加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 (5) 掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应 有出厂合格证或质量证明书和法定检测 单位提供 的质量检测报告,进场后应 取样复试合格。掺合料质 量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应 通过试验确定。 (6) 水: 宜采用饮用水。 当采用其他水源时, 其水质应 符合国家现行标准 《混凝土拌合用水标准》 (JGJ 63)的规定。 4. 电焊条:进场应有合格证,选用的焊条型号

应与母材 金属强度相适应,品种、规格和质量应符合 国家现行 标准的规定并满足设计要求。 5. 其他材料:丙酮或酒精、硅脂等。 1.12.2.3 机具设备 1. 主要机械:空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。 2. 工具:扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、 细筛、扫帚、小线、线坠等。

1.12.2.4 1.12.2.4 作业条件 1. 桥墩混凝 土强度已达到设计要求,并完成预应力张拉。 2. 墩台(含垫石)轴线、高程等复 核完毕并符合设计要求。 3. 墩台顶面已清扫干净,并设置护栏。 4. 上下墩台 的梯子已搭设就位。

1.12.3 施工工艺

1.12.3.1 工艺流程 1. 板式橡胶支座安装 垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装 2. 盆式橡胶支座安装 (1) 螺栓锚固 盆式橡胶支座安装 墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装 (2) 钢板焊接 盆式橡胶支座安装 预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接 3. 球形支座安装 (1) 螺栓连接 球形支座安装 墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑 (2) 焊接连接 球形支座安装 预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接 1.12.3.2 操作工艺 1. 板式橡胶支座安装 (1) 垫石顶凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足“2.3 桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有 关规定。 (2) 测量放线:根据设计 图上标明的支座中心位置,分别在支 座及垫石上划出纵横轴线,在墩台上放 出支座控制标高。 (3) 找平修补:将墩台垫 石处清理干净,用干硬性 水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高 符合设计要求。 (4) 拌制环氧砂浆 1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放 入铁锅中加热并搅拌均匀。 2) 环氧砂浆 的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于 40MPa。 3) 在粘结支 座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂 浆过早固 化而影响粘结质量。 (5) 支座安装 1) 安装前按 设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 2) 安装前对 桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支 座面平整度等进行再次复核。 3) 支座安装 在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结 桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整 度和高程无误后,挂基准小 线进行其他支座的安装。 4) 当桥台和 墩柱盖梁较长时,应加密基 准支座防止高程误差超标。 5) 粘结时先 将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就

位,支座上的 纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 6) 严格控制支座平整度,每块支座 都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标 应及时予以调整。 7) 支座与支 承面接触应不空鼓,如支承面 上放置钢垫板时,钢垫板应 在桥台和墩柱盖梁施工时预埋, 并在钢板上设排气孔,保证钢垫 板底混凝土浇筑密实。 (6) 其他板式 橡胶支座安装 1) 滑板式支座安装

①滑板式支 座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板 与上垫板采用榫槽结合时,上垫板 开槽方向 应与滑动方向垂直。 ②滑板式支座安装时,支座与不 锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板 滑板应留有足够的长度,防 止伸缩时 支座滑出滑道。 2) 四氟板支座安装时,其表面应 用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂。 3) 坡型板式 橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。 2. 盆式橡胶支座安装 (1) 螺栓锚固 盆式橡胶支座安装方法 1) 将墩台顶清理干净。 2) 测量放线。在支座及 墩台顶分别划出纵横轴线,在墩台上 放出支座控制标高。 3) 配制环氧砂浆。配制方法见 1 款(4)拌制环氧 砂浆的有关要求。 4) 安装锚固螺栓。安装前按 纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将 螺栓放入预留孔内,调 整好标高 及垂直度后灌注环氧砂浆。 5) 用环氧砂 浆将顶面找平。 6) 安装支座。在螺栓预 埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要 略高于设计高 程,支座就位后,在自重及 外力作用下将其调至设计高程;随即对高 程及四角高差进行检验,误差超标及 时予以调整,直至合格。 (2) 钢板焊接 盆式橡胶支座安装方法 1) 预留槽凿毛清理。墩顶预埋 钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时 应注意预留槽的预留, 预留槽两 侧应较预埋钢板宽 100mm,锚固前进 行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。 2) 测量放线。用全站仪 及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。 3) 钢板就位,混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土 接触面适当洒水湿润,进行 混凝土灌注, 灌注时从 一端灌入另一端排气, 直至灌满为止。 支座与垫板间应密贴, 四周不得有大于 1.0mm 的缝隙。灌注完毕 及时对高程及四角高差进行检验,误差超标 及时予以调整,直至合格。 4) 支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后将 下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进 行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。 (3) 盆式橡胶 支座安装要求 1) 盆式支座 安装前按设计要求及现行《公路桥梁 盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验,合 格后安装

。 2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。 3) 安装单向活动支座时,应使上下 导向挡板保持平行。 4) 安装活动 支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或 酒精擦洗干净,并在四氟 板顶面注满硅脂,重新 组装应保持精度。 5) 盆式支座安装时上、下各座板 纵横向应对中,安装温度 与设计要求不符时,活动支座上、下座板 错开距离 应经过计算确定。 3. 球形支座安装 (1) 螺栓连接 球形支座安装方法: 1) 墩台顶凿毛清理。当采用补 偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾 对支座支承面进行凿毛,凿毛程度 满足“2.3 桥梁混凝土施工”关于施工 缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环 氧砂浆固定支座 时,将顶面清 理干净并保证支座支承面干燥。 2) 清理预留孔。清理前检 查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理。 3) 配制砂浆。环氧砂浆配制方法见 1 款(4)拌制环氧 砂浆有关要求,补偿收缩 砂浆的配制按配合比进 行,其强度不得低于 35MPa。 4) 安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位,在支座四 角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支 座底板底 面宜高出墩台顶 20mm~50mm,然后校核 安装中心线及高程。 5) 安装模板。沿支座四周支侧模,模板沿桥 墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各 100mm。

6) 灌注砂浆。用环氧砂 浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满,灌注时从一端灌 入从另一 端流出并排气,保证无空鼓。 7) 砂浆达到 设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。 8) 安装支座 与上部结构的锚固螺栓。 (2) 焊接连接 球形支座安装方法:参照 2 款(2)施工。 (3) 球形支座安装要求 1) 按设计要 求和订货合同规定标准对球形支座进行检查,合格后安装。 2) 安装时保 证墩台和梁体混凝土强度不低于 30MPa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下 步施工。 3) 安装就位 前不得松动支座锁定装置。 4) 采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂 和四氟板完好。 5) 支座安装就位后,主梁施工 应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。 6) 预应力张 拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束。 1.12.3.3 季节性施工 1. 雨期施工 (1) 雨天不得 进行混凝土及砂浆灌注。 (2) 盆式支座 及球形支座安装完毕后, 在上部结 构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施, 以免雨水浸入。 2. 冬期施工 (1) 灌注混凝 土及砂浆应避开寒流。 (2) 应采取有效保温措施,确保混凝 土及砂浆在达到临界强度前不受冻。 (3) 采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业。

1.12.4 质量标准

1.12.4.1 基本要求 1. 支座的材料、质量和

规格必须 满足设计和有关规范的要求,经验收合 格后方可安装。 2. 支座底板 调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。 3. 支座上下 各部件纵轴线必须对正。当安装时 温度与设计要求不同时,应通过计 算设置支座顺桥向 预偏量。 4. 支座不得发生偏歪、不均匀受 力和脱空现象。滑动面上 的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤 等,位置正确,安装前必 须涂上硅脂油。 1.12.4.2 实测项目 见表 1-29。

1.12.4.3 外观鉴定 支座表面应保持清洁,支座附近 的杂物及灰尘应清除。

1.12.5 成品保护

1.12.5.1 当上部结 构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起 梁板重新就位或垫钢板消除 缝隙,不得用撬棍移动梁板。 1.12.5.2 当支座钢 体采用焊接时,要将橡胶 块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢 体受热。 1.12.5.3 球形支座 运营一年后应进行检查,清除支座 附近的杂物及灰尘,并用棉纱 仔细擦除不锈钢表面 的灰尘。

1.12.6 应注意的质量问题

1.12.6.1 预制梁板 就位后支座下沉。要求环氧 砂浆配合比准确且有足够的固化时间。 1.12.6.2 板式支座粘结不牢固。要求支座 槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。 1.12.6.3 支座受力不均匀。板式支座粘结应平整,且砂浆饱满。支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理 干净,支座周围 不得有松散环氧砂浆。 1.12.6.4 滑板支座活动不正常。应对滑板 支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质 量监督管理。 1.12.6.5 支座四角 高程误差超标。要求环氧 砂浆搅拌均匀,以免受力 后出现不均匀沉降,进而出现脱空 现象。

1.12.7 环境、职业健康 安全管理措施 环境、

1.12.7.1 环境管理措施 1. 要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸 等产生的噪声,减少噪声扰民现象。 2. 对产生强 噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施。 3. 支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘 污染周围环境。 1.12.7.2 职业健康 安全管理措施 1. 高处作业 时要系好安全带。需设工作平台时,防护栏杆 高于作业面不应小于 1.2m,且用密目安全 网封闭。 2. 安装大型盆式支座时,墩上两侧 应搭设操作平台,墩顶作业 人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正 就位。 3. 因乙二胺 挥发性较强且属有毒物质,操作人员 要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好 的位置进 行环氧砂浆拌制。

 

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