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桥梁支座厂家​喷砂除锈车间

时间:2018-12-16 14:51:55浏览次数:

衡水鑫威 工程橡胶有限公司

桥梁支座厂家喷砂除锈车间

什么是喷砂

      是采用压 缩空气为动力,以形成高 速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射 到需要处理的工件表面,使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用,使工件的 表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表 面的机械性能得到改善,因此提高 了工件的抗疲劳性,增加了它 和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于 涂料的流平和装饰。

喷砂的主要应用范围:

(一)工件涂镀、工件粘接 前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件 表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以 通过调换不同粒度的磨料,比如飞展 磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接 件粘接更牢固,质量更好。

(二)铸造件毛面、热处理后 工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后 工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件 表面抛光提高工件的光洁度,能使工件 露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

(三)机加工件 毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件 表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂 能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件 的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件 表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪 声提高机械使用寿命。

(五)光饰作用 对于某些特殊用途工件,喷砂可随 意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃 表面的花纹图案,以及布料 表面的毛化加工等。

喷砂工作 时应注意的事项:

1、工作前必 须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两 周排放一次灰尘,砂罐里的 过滤器每月检查一次。

3、检查通风 管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

4、压缩空气 阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度 应与工作要求相适应,一般在十 至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调 整运转部位时,应停机进行。

7、不准用压 缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后,通风除尘 设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

喷砂的工艺流程

[1]喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺 前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面 均应进行的处理。

喷砂工艺 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐 潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会 在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真 清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法 进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受 最普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。

喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采用压 缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等 高速喷射到需处理工件表面,使工件外 表面的外表发生变化,由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用,使工件表 面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表 面的机械性能得到改善。

喷砂机的分类

喷砂机是 磨料射流的中应用最广泛的产品,喷砂机一 般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类,干喷砂机 又可分为吸入式和压入式两类。

一、吸入式干喷砂机

1.一般组成

一个完整 的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理

吸入式干 喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流 的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管。

吸入喷枪 并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供。

二、压入式干喷砂机

1.一般组成

一个完整 的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2.压入式干 喷砂机的工作原理。

压入式干 喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩 空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀。

压入输砂 管并经喷嘴射出,喷射到被 加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供。

三、液体喷砂机

液体喷砂 机相对于干式喷砂机来说,最大的特 点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷 砂操作的工作环境。

1.一般组成

一个完整 的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

液体喷砂 机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液 泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气 作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气 对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被 加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。

【清理等级】

也即清洁度,代表性国 际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四 个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般 简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种 清洁度中度最低的一级,对涂层的 保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面 应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做 手工刷除清理级。(或清扫级)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂 处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂 层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面 应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限 定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件 原表面有凹痕,则轻微的 锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

Sa2.5级——是工业上 普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限 定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上 的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

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