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盆式橡胶 支座全自动喷漆设备

时间:2018-12-16 14:25:29浏览次数:

衡水鑫威 工程橡胶有限公司

      盆式橡胶支座防腐涂装及防尘体系,对于单向 活动支座上支座板导向槽内侧净空尺寸与钢衬板外侧尺寸公差配合;活动支座 不锈钢板表面粗糙度及平面度要求。

      对于盆式 橡胶支座防腐处理必须按设计图中规定的涂装体系要求办理。涂装表面 必须进行处理,首先应清 除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂 或清洁剂除去油污及脏物,并对边角 和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水 冲洗干净并吹干其表面。用喷射和 抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其 他杂质清除干净后,用真空吸 尘器将钢材表面再清除一次,处理后机 加工表面应达到GB/T8中规定的Sa.级。在表面处理后h之内进行涂装,以防处理表面生锈,各道漆层 均采用无气喷涂法。环氧富锌 底漆干膜平均厚度要求为80μm,环氧云铁 中间漆平均干膜厚度00μm,面漆为可 复涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为0μm~80μm。漆膜厚度 未达到要求处,必须补涂。

       盆式橡胶 支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层(即达克洛)等方法进行防护。支座的防 尘装置应严格按照设计图纸的要求制造和安装。

      对于GPZ(II)盆式橡胶 支座组装后的高度误差(同设计图相比):竖向承载力<20000kN时,偏差不应大于±mm;竖向承载力≥20000kN时,偏差不应大于±mm。橡胶材料 的性能试验按本技术条件的引用标准进行。聚四氟乙 烯板的性能试验按本技术条件引用标准进行。聚四氟乙 烯板与精轧不锈钢板的线磨耗率应采用TB/T附录B《聚四氟乙 烯摩擦系数试验方法》在下列条件下试验:压应力:   σ=0MPa相对摩擦速度:  V=8mm/s(正弦波)相对往复滑动距离: S=±0mm累计滑动距离:  1000m试验温度:  常温试件尺寸:  O00×mm线磨耗率 由试验前后试件重量损失计算确定。铸钢的化 学成分应逐炉检查,并提供化 学成分分析报告,机械性能(含冲击韧性Akv值)采用随炉试棒检验,随炉试棒应配制二套,一套由铸件厂测试,提出力学性能报告,一套由支 座生产厂家复测。铸件超声波探伤按GB/T 规定执行,并提供详 细的超声波探伤报告,必要时可 从成品铸件中取样进行测试。盆式橡胶 支座成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行,条件许可 时也可在制造厂进行。成品支座 试验应采用实体支座,受试验设 备能力限制时,可与用户 协商选用有代表性的小型支座进行试验;支座摩擦系数可选用,对于盆式 橡胶支座的试验方法,成品支座 的竖向承载力、摩擦系数 和压转试验方法分别按TB/T 附录C、D、E进行。

         客运专线 桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出厂 检验和型式检验三类。原材料及 部件进厂检验为支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验。产品出厂 检验为支座生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。型式检验 由经国家计量认证的检测机构,在生产厂 家初次生产客运专线桥梁盆式橡胶支座及在生产过程中按一定抽检频率所进行的检验。客运专线 桥梁盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验项目及检验周期应符合表..的规定。对原材料 及外协部件除有供应商的质保单外,支座生产 厂必须提供复检报告。在进厂检 验中发现不合格原材料及部件不得使用,在出厂检 验中对整体支座检验不合格的部件,必须进行更换,直至全部检验项。目均符合 要求时方可出厂。型式检验 采用随机抽样方式进行。型式检验 项目全部合格,则该批产品为合格。当检验项 目中有不合格项,应取双倍 试样对不合格项目进行复检,复检后仍有不合格项,则该批产品为不合格。为确保客 运专线桥梁盆式橡胶支座制造质量,应实施监制制度,对生产厂 家的制造过程及质量检验进行监控。每个盆式 橡胶支座应有标志,其内容应包括:产品名称、规格型号、主要技术指标(竖向承载力,纵横向位移量,适用温度)生产厂名、出厂编号和出厂日期。每个支座均应有包装,包装应牢固可靠。包装箱外 应注明产品名称、规格、制造日期、体积和重量。箱内应附 有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件 须用塑料袋包装封口。   

        QPZ盆式橡胶 支座使用说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、与支承相 接部分的混凝土等级要求及支座安装养护细则。支座在储存、运输过程中,应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂 等影响支座质量的物质接触,并距热源1m以上。对于盆式 橡胶支座安装细则采用客运专线TPZB铁路桥梁 盆式橡胶支座时,支座支承 垫石混凝土标号不宜低于C0,垫石高度应考虑安装、养护和必 要时更换支座的方便,垫石顶面 四角高差不大于mm。支座采用 预埋套筒和锚固螺栓的连接方式,在墩台顶 面支承垫石部位需预留锚栓孔,锚栓孔预留尺寸:直径应大 于套筒直径加,深度应大 于套筒长度加0-20+10mm。预留锚栓 中心及对角线位置偏差不得超过10mm。在进行支座安装时,必须采取可靠措施,确保各支座受力均匀。预制简支 箱梁用盆式橡胶支座的安装应按《客运专线 预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求执行。盆式橡胶 支座在工厂组装时,应仔细调平,对中上、下支座板,并预压0kN荷载,以消除支 座各部件之间的间隙,然后用连 接角钢将支座连接成整体。

      在支座安装前,工地应检 查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。梁体吊装前,先将支座 安装在预制梁底部,拧紧支座 与梁体的连接螺栓,在支座与 梁底预埋钢板之间不得有间隙,如有空隙,应采取注 浆方式予以填充。

      凿毛支座 安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物,安装灌浆用模板,模板与垫 石顶面应采取可靠措施,防止在重 力灌浆时发生漏浆。然后用水 将支承垫石表面浸湿。吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落 在临时支承千斤顶上,通过千斤 顶调整梁体支点标高。梁体就位后,在支座底板与墩、台支承垫 石之间应预留0~0mm的空隙,以便用重 力灌浆灌注高强度无收缩材料。采用重力 灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙,灌浆过程 应从支座中心部位向四周注浆,直至从模 板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应 初步计算所需浆体体积,实际灌注 浆体数量不应与计算值产生过大的误差,防止中间 缺浆灌浆材料达到规定强度后,拆除模板,检查是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆。拧紧下支 座板地脚螺栓,拆除上、下支座板连接角钢,拆除临时千斤顶,安装支座钢围板 。

      如用户安装有困难,我公司可 派技术人员现场指导, 根据实际情况,需方可与衡水鑫威 工程橡胶有限公司技术服务部联系。
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